煙臺不銹鋼型材具有獨特的強度、較高的耐磨性、優越的防腐性能及不易生銹等優良特性。不銹鋼材料廣泛應用于各類行業:食品機械,機電行業,家電行業、裝修裝潢等。不銹鋼發展前景廣闊,同時,不銹鋼的運用發展一定程度上取決于其表面處理技術的發展。
隨著行業和市場的發展,對不銹鋼表面的需求呈現多樣化、精品化趨勢。不銹鋼表面有多種,且各有其表示方法。下面是力順不銹鋼整理出來的不銹鋼表面狀態表示方法和相關介紹。
NO.1銀白色,無光澤熱軋到規定厚度,再經退火和除鱗的一種粗糙、無光表面,適合不需要有表面光澤的用途。
NO.2D銀白色,冷軋后進行熱處理和酸洗,有時在毛面輥進行終的一道輕軋的一種無光表面加工。2D產品用于對表面要求不嚴的用途,一般用材,深沖用材。
2B光澤強于NO.2D,2B處理后,經過拋光輥進行終一道輕度冷軋,以取得適當光澤。這是常用的表面加工,該加工也可作為拋光的。
BA光亮如鏡,無標準,但通常是光亮退火的表面加工,表面反射性很高。常用于建筑材料、廚房設備等。
NO.3粗研磨,用100-200#(砂帶粗糙度單位)砥粒研磨帶對NO.1、2B等材料進行研磨所得。常用于裝飾裝潢、廚房用具等。
NO.4中間研磨用150-180#砥粒研磨帶對NO.1、2B等材料進行研磨,從而獲得的拋光表面。這是通用的,有一定鏡面反射的帶有可見‘晶?!墓饬帘砻?。常用于機械設備框架、電梯轎廂、各類罐體等。
NO.240細研磨用240#砥粒研磨帶對NO.1、2B等材料進行研削所得的表面。
NO.320細研磨用320#砥粒研磨帶對NO.1、2B等材料進行研削所得的表面。
NO.400光澤接近于BA將NO.2B材,用400#拋光輪進行研削一般用材。
HL發紋研磨適當粒子大小的研磨材料進行發紋研削(150-240#)。
NO.7接近于鏡面研磨用600#回轉拋光輪進行研磨。美術用,裝飾用。
8K鏡面研磨用拋光輪進行反復研磨所得的光亮鏡面狀態。特殊設備內外壁、裝飾裝潢等。